Gerade mal sechs Monate sind vergangen, dass HEICHE US, ein 100%iges Tochterunternehmen der
KAP Surface Technologies seine Planungen für das weltweit leistungsfähigste und modernste
Passivierungswerk begonnen hat.
Nachdem die KAP Surface Technologies den größten Einzelauftrag in seiner Geschichte von
Daimler (Tuscaloosa/Alabama) erhalten hat, konnte in kürzester Zeit der richtige Fertigungsstandort hierfür,
im Umfeld zu dem weltweit größten SUV – Werk Daimlers/Tuscaloosa, gefunden werden.
Das Team um Projektleiter Jürgen Werner und CEO Heiche US Dr. Klocke hat sich sehr schnell für den weit
entwickelten und nahezu unbegrenzt ausbaufähigen Industriestandort in Jasper ausgesprochen. Nach einem
finalen persönlichen Besuch des CEO der KAP Surface Technologies Nicolai A. J. Baum und weiteren
Zugeständnissen der regionalen Wirtschaftsförderung, konnte schnell die finale positive Entscheidung
für den Standort gefällt werden. „Insbesondere das lokale Engagement führender Amtsträger wie u.a.
des Bürgermeisters David O Mary sowie zahlreichen positiven Gesprächen mit erfolgreichen Unternehmern
aus Jasper haben uns davon überzeugt, dass wir genau hier die richtige Wirkungsstätte für unsere hoch
modernen Prozesse gefunden haben.
Zum Einen konnten wir eine fast 5000 m² große Neubauhalle sofort für unser Vorhaben übernehmen
und diese nochmals um weitere 5000 m² Produktionsfläche bis Sommer 2021 spiegeln lassen. Dies soll
uns gemeinsam mit unseren Partnern für den Anlagenbau in die Lage versetzen, bereits im 3. Quartal 2021
erste Vorserienfertigungen am Standort Jasper für unsere Kunden zu ermöglichen.
Ein kompletter Hochlauf in eine zweischichtige Serienproduktion ist bereits 2022 geplant.
2023 beabsichtigen wir mit über 100 Mitarbeitern dreischichtig just in sequenz unsere Kunden
täglich zu beliefern.
Wir sind stolz darauf, dass das Team unter der technischen Projektführung von Maik Staude ein
Cube – System entwickelt hat, welches unseren Kunden deutliche Zeit und Kostenvorteile bieten wird.
Stahl und Aluminiumteile mit einer Grösse von bis zu 3,5 Metern können nunmehr direkt beim 1st Tier
(z.B. Stanzbetriebe) in unsere Cubes eingelegt werden. Diese Cubes werden mit LKWs direkt an unsere
Produktionslinie geliefert und mit unserem speziellen Entladesystem (power and free) werden diese dann
direkt weiter in unsere Anlage verbracht.“ Handlingsaufwand für Be- und Entladearbeiten, Qualitätsrisiken
und wertvolle Zeit werden dadurch deutlich reduziert, berichtet stolz Hr. Baum weiter.
